一、襯膠隔膜閥的特點(diǎn)：

　最突出特點(diǎn)是隔膜把下部閥體內(nèi)腔與上部閥蓋內(nèi)腔隔開，使位于隔膜上方的閥桿、閥瓣等零件不受介質(zhì)腐蝕，省去了填料密封結(jié)構(gòu)，且不會產(chǎn)生介質(zhì)外漏。
　　1、采用橡膠或塑料等軟質(zhì)密封制作的隔膜，密封性較好。由于隔膜為易損件，應(yīng)視介質(zhì)特性而定期更換。
　　2、受隔膜材料限制，隔膜閥適用于低壓和溫度相對不高的場合。
　　3、隔膜閥按結(jié)構(gòu)形式可分為：屋式、直流式、截止式、直通式、閘板式和直角式六種；連接形式通常為法蘭連接；按驅(qū)動方式可分為手動、電動和氣動三種，其中氣動驅(qū)動又分為常開式、常閉式和往復(fù)式三種。
　　4.一般不宜用于溫度高于60度及輸送有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化介質(zhì)的管路中，也不宜在較高壓力的管路中使用
隔膜閥是在1.3×10-5～2.5X106Pa的流體系統(tǒng)中用來開啟或隔斷氣流的閥門。

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二、襯膠隔膜閥主要性能：
漏率：≤1.3×10-5Pa。L／S；
材料：304、316L；　
工作介質(zhì)：氣，水，油；
工作溫度：氟橡膠-30℃～＋150℃；

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三，襯膠隔膜閥原理：
以壓縮空氣為動力帶動傳動螺桿，使閥芯上下運(yùn)動，同時拉動膜片上下運(yùn)動使其關(guān)閉和打開。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、簡單、體積小，外形美觀；開關(guān)有導(dǎo)向，運(yùn)動平穩(wěn)；關(guān)閉力矩小，壽命長，≥30萬次；膜片壓緊可自動調(diào)整，受壓均勻，密封可靠；膜片裝入閥芯采用推入式，更換方便；

襯膠隔膜閥：
1.本閥由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、隔膜、其它驅(qū)動零件等組成。

2.閥門的啟閉是由電動裝置的連接軸驅(qū)動閥桿螺母，使閥桿作軸向運(yùn)動時，帶動閥瓣升降而達(dá)到的。

3.當(dāng)電源發(fā)生故障而中斷時，且閥門急需啟閉的緊急狀況下，首先應(yīng)將“手―電動切換手柄”轉(zhuǎn)換至刻有手動標(biāo)記的位置上，然后可通過旋轉(zhuǎn)手輪使閃門啟閉。當(dāng)順時針方向旋轉(zhuǎn)時，閥門即可關(guān)閉；反之則開啟。

4.當(dāng)需恢復(fù)電動操作時，必須將“切換手柄”轉(zhuǎn)換至刻有電動標(biāo)記的位置上，方可進(jìn)行電動操作。

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襯膠隔膜閥主要性能規(guī)范 ：

試驗(yàn)壓力 (MPa)	公稱壓力 PN(MPa)
	0.6		1.0
殼體試驗(yàn)壓力 PT	0.9		1.5
密封試驗(yàn)壓力(液)	0.66		1.1
密封試驗(yàn)壓力(氣)	0.5-0.7
適用介質(zhì)	G41W-6/10	G41J-6/10		G41F-6/10
	非腐蝕性流體	一般腐蝕性流體		強(qiáng)腐蝕性流體
適用溫度	≤100℃	≤80℃		-50-150℃

襯膠隔膜閥主要尺寸表：

型號	公稱通徑DN(mm)	尺寸(mm)
		L(1)	D1	D	D0	Z-φd	H	H1
G41W-6 G41J-6 G41F-6	25	145	85	115	120	4-φ14	121	135
	32	160	100	135	120	4-φ18	132	150
	40	180	110	145	140	4-φ18	156	176
	50	210	125	160	140	4-φ18	169	195
	65	250	145	180	200	4-φ18	302	225
	80	300	160	195	200	4-φ18	216	256
	100	350	180	215	280	8-φ18	270	322
	125	400	210	245	320	8-φ18	338	406
	150	460	240	280	320	8-φ23	331	464
	200	570	295	335	400	8-φ23	518	638
	250	680	350	390	500	12-φ23	598	734
	300	790	400	440	560	12-φ23	698	778
	350	900	460	500	560	16-φ23	723	883
	400	1000	515	565	640	16-φ25	868	1078
G41W-10 G41J-10 G41F-10	25	145	85	115	120	4-φ14	121	135
	32	160	100	135	120	4-φ18	132	150
	40	180	110	145	140	4-φ18	156	176
	50	210	125	160	140	4-φ18	169	195
	65	250	145	180	200	4-φ18	202	236
	80	300	160	195	200	4-φ18	216	256
	100	350	180	215	280	8-φ18	270	322
	125	400	210	245	320	8-φ18	338	406
	150	460	240	280	320	8-φ23	384	464